定期檢查催化劑活性:每月至少進行一次催化劑活性檢測,觀察顏色變化(正常為淺灰色,若變深可能積碳),記錄反應溫度變化(活性下降時需提高反應溫度)。
溫度監控:每日檢查燃燒室溫度計和熱電偶,確保在設定范圍內(通常200-400℃),溫差波動不超過±5℃。
壓差監測:每周記錄進出口壓差,正常壓差應<500Pa,若持續升高可能預示催化劑堵塞或氣體分布不均。
清潔周期:根據使用頻率,每3-6個月采用低壓壓縮空氣(0.2-0.3MPa)反向吹掃,嚴重積塵時可用溶劑浸泡清洗。
再生處理:當活性下降30%時需進行再生,包括高溫氧化(450℃通空氣2-4小時)或化學清洗(5%稀酸浸泡后中和沖洗)。
更換標準:出現以下情況需更換催化劑:活性下降50%以上、機械強度明顯降低(破損率>15%)、使用時間超過設計壽命(通常2-3年)。
熱交換器保養:每季度清理換熱表面,檢查密封性,確保換熱效率不低于設計值的85%。
閥門與管路:每月檢查電磁閥、氣動閥動作靈敏度,定期潤滑;每半年檢查管路腐蝕情況,特別是含腐蝕性成分的廢氣處理系統。
電氣系統:每季度緊固接線端子,檢查絕緣電阻(應>1MΩ),校準各類傳感器(溫度、壓力、流量等)。
停機程序:必須先切斷廢氣源,繼續通空氣運行30分鐘以上降溫至100℃以下方可停機,防止催化劑熱沖擊。
防火措施:維護區域配備CO2滅火器,動火作業前必須進行可燃氣體檢測(濃度應<25%LEL)。
防護裝備:接觸催化劑時應佩戴N95口罩及橡膠手套,處理廢催化劑按危險廢物管理規定執行。
冬季防凍:停機時排凈冷卻水管路存水,備用設備保持電伴熱開啟,防止催化劑受潮。
雨季防潮:增加電氣元件檢查頻次,控制柜內放置干燥劑,防止電路短路。
高溫季節:加強冷卻系統維護,確保循環水量,防止催化劑超溫燒結。
建立完整的維護檔案,包括:每日運行日志、月度性能分析報告、維護工單記錄、催化劑活性變化曲線圖等,保存期不少于3年。
通過規范的維護管理,可延長催化劑使用壽命20-30%,保持凈化效率穩定在95%以上,同時降低能耗15-20%。建議每年由機構進行一次性能評估,出具設備健康狀態報告。